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Aug 31, 2023

Morrama faz parceria com Batch.Works em fones de ouvido infantis adaptáveis

Um design modular não apenas permite que peças quebradas sejam substituídas, mas também possibilita a

Um design modular não só permite que as peças quebradas sejam substituídas, mas permite que o produto "cresça" com a criança de cinco a onze anos.

Morrama colaborou com a empresa de fabricação circular Batch.Works no Kibu, um par de fones de ouvido feitos com componentes substituíveis e recicláveis ​​e projetados para serem montados e personalizados por crianças.

A colaboração deu a ambas as partes a oportunidade de "explorar e inovar no campo relativamente novo da impressão 3D", embora cada peça tivesse que ser "cuidadosamente projetada" para funcionar com a mesa da impressora 3D, diz o diretor associado da Morrama, Andy Trewin Hutt.

O corpo principal dos fones de ouvido Kibu é composto por filamento impresso em 3D feito de 100% de resíduos de PLA (ácido polilático), que é um plástico biodegradável de origem vegetal. O material é coletado na Holanda e transformado em filamento pela Reflow, empresa localizada perto da produção da Batch.Works em Amsterdã.

A partir de agora, a tiara de espuma TPU (poliuretano termoplástico) da Kibu é impressa com material virgem, mas o parceiro da Batch.Works e chefe de pesquisa e desenvolvimento, Milo McLoughlin-Greening, diz que começou a "desenvolver uma versão reciclada com [seus] parceiros fornecedores" que deve ser concluído antes que os primeiros fones de ouvido sejam vendidos.

O processo digital da Batch.Works permite que ele "faça uma iteração fluida à medida que avança", acrescenta McLoughlin-Greening, portanto, quando novas opções de material estiverem disponíveis, o fabricante poderá incorporá-las facilmente, além de incluir material gerado a partir de seus próprios resíduos.

Embora seja mais difícil encontrar opções circulares quando se trata de componentes eletrônicos, a Batch.Works está trabalhando com a fabricante britânica Jiva Materials para fazer um material solúvel para placa de circuito impresso. A empresa listará publicamente a fonte de cada peça e explicará como ela se encaixa no ciclo de vida circular do produto.

Para facilitar a desmontagem, a estrutura de oito partes dos fones de ouvido se encaixa sem quaisquer fixações externas. Trewin Hutt credita o sucesso do projeto à sua simplicidade, explicando que menos peças significam menos para fabricar e consertar.

Como o produto é voltado para crianças de cinco a onze anos, Trewin Hutt diz que a equipe aumentou o tamanho das partes para reduzir a chance de serem ingeridas.

Um dos principais impulsionadores do produto é enfrentar o problema do lixo eletrônico. Embora seu design modular signifique que as peças quebradas podem ser facilmente substituídas, Trewin Hutt diz que também permite que os fones de ouvido sejam ajustados, para que caibam confortavelmente à medida que a criança cresce.

A pesquisa revelou que "as crianças geralmente querem produtos mais maduros e com aparência premium, especialmente quando se trata de tecnologia", diz Trewin Hutt. Em resposta a isso, o estúdio incorporou "superfícies orgânicas às formas geométricas" compatíveis com a impressora 3D, explica.

A Batch.Works desenvolveu muitas cores ao lado de seu parceiro de produção de filamentos, e a equipe escolheu "uma paleta neutra, mas colorida", acrescenta Trewin Hutt.

O sistema logístico de UX para solicitação de peças de reposição ainda está em desenvolvimento. McLoughlin-Greening diz: "Uma parte fundamental do nosso modelo de negócios é fabricar em vários locais, disponibilizando a coleta e os reparos o mais localmente possível para o usuário".

Ele acrescenta que a Batch.Works está atualmente desenvolvendo uma técnica para "incorporar uma identificação de peça única invisível em cada item que produzimos, como adicionar DNA". Isso permitiria ao fabricante rastrear exatamente de qual lote e material uma peça é feita, facilitando mais "reciclagem orientada por dados" e "adicionando um legado rastreável ao material conforme ele se move de uma forma para outra", diz McLoughlin-Greening .

A agência de branding Studio Don é responsável pelo nome e identidade da marca do projeto, destacando a ideia do processo de construção, reparo e reciclagem com Kibu, uma abreviação de Kids-Build.

Kibu está atualmente na fase de validação e passando por testes de usuário para refinar o design antes de seu lançamento no final deste ano. Trewin Hutt sugere que os fones de ouvido Kibu não serão o último produto desta joint venture.